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纸箱厂如何解决纸箱塌箱问题

 纸箱包装厂在生产过程中会遇到一个头疼问题,就是针对塌箱和粘箱机粘不牢问题,天进机械总结给出解决方案是改善纸板材质,提高抗压强度及防潮性能,从而减少塌箱率。另外还一点厂需要提高粘合强度,增加淀粉糊的固含量,通过降低上胶量提高纸板硬度解决粘箱机粘不牢问题。

 
包装厂如何应对粘箱机粘不牢塌箱问题生产使用应注意以下几点:
 
1、要控制好原纸的使用
 
检查瓦楞纸的施胶情况,原纸表面吸水性指标药效。如果原纸表面施胶差,吸水性就会偏高,很容易手冷库低温、潮湿的环境影响,导致回潮,变软,整理抗压强度降低。
 
2、生产纸板时要控制纸板的水分含量
 
纸板的水分含量不可过多,因为水分大则纸板的硬度低,影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中,单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大,纸板的楞形会变形,而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的,边压降低,的抗压强度也随之降低。
 
3、纸板的粘合强度要大
 
粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。如果万一出现纸板假粘,受压后,面纸或里纸便会与瓦楞纸分离,那么的抗压强度会直线下降。
 
4、生产环节中的间隙压力控制要适中
 
尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小,双面机,模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内,以避免将瓦楞形压溃,影响纸板的抗压强度。
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